活性炭因其具有巨大的比表面積,發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),強(qiáng)大的吸附能力,穩(wěn)定的化學(xué)、物理性質(zhì),能耐酸堿,耐高溫以及表面含有多種官能團(tuán)等特性,而被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)的氣相、液相處理。目前,國(guó)內(nèi)在連續(xù)化裝置中,普遍采用的是煤質(zhì)柱狀顆粒活性炭或煤質(zhì)、果殼類不定型顆粒活性炭,但由于受到原材料性質(zhì)的限制,其應(yīng)用效果亦產(chǎn)生了局限性,我們應(yīng)用戶要求,研制了木質(zhì)柱狀顆?;钚蕴?。因?yàn)槟静谋旧砭褪嵌嗫仔缘牟牧希曳值?,雜質(zhì)少,所制成的活性炭有獨(dú)特的優(yōu)越性,因此木質(zhì)柱狀顆粒炭的吸附性能大大優(yōu)于煤質(zhì)炭和果殼類活性炭。
1、研制的機(jī)理及生產(chǎn)工藝
我們選擇了資源豐富的松杉木枝丫炭和其鋸屑炭作為原料,經(jīng)磨細(xì)、粘結(jié)、成型造粒、炭化活化而制取了木質(zhì)柱狀顆粒活性炭。
對(duì)木炭的要求,通常以固定碳在65%以上,灰分在4%以下,揮發(fā)分在18%~25%為宜。木炭的結(jié)構(gòu)屑黑炭類,屬無(wú)定型炭。木炭經(jīng)過(guò)磨細(xì),除去了間隙,碳骨架就暴露了,這樣對(duì)活化效果有好處。同時(shí),炭的細(xì)度在成型過(guò)程中也起到很大作用,因此,就目前工業(yè)生產(chǎn)的能力,我們把細(xì)度定在200~300目/英寸。
原料炭經(jīng)磨細(xì)后加上粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌成型,也就是炭粉與粘結(jié)劑揉成一體,到達(dá)一定程度后,壓塊、擠壓成炭條。在揉合過(guò)程中,炭粒表面不斷與空氣接觸,如同覆蓋吸附著一層氣膜,它阻隔了與粘結(jié)劑的緊密結(jié)合,親和力下降,影響成型壓力。如果增加粘結(jié)劑的用量或添加水,能起到趕走氣體、克服阻隔的作用,但會(huì)造成潤(rùn)滑過(guò)度,成型壓力過(guò)低。在相同的炭化溫度下,成型壓力增加,炭化料的強(qiáng)度會(huì)提高,反之,則下降。這是與水和油性粘結(jié)劑的不相容性以及氣化膨脹性有關(guān),粘結(jié)劑的增加造成了炭條中揮發(fā)含量過(guò)高,破壞了碳鏈結(jié)構(gòu)。
另外,在相同的活化條件下,因?yàn)槌尚蛪毫疤炕瘻囟鹊牟煌?,其孔隙結(jié)構(gòu)及吸附性能不同,成型壓力的過(guò)高,以及在高炭化溫度的過(guò)度停留,都會(huì)使孔容量減少。為此,我們特配制了一種復(fù)合型粘結(jié)劑,經(jīng)過(guò)反復(fù)篩選,優(yōu)選出2種配方,用中溫瀝青和焦油按一定比例調(diào)配,同時(shí)添加了適量的潤(rùn)滑劑。在第二種配方中,還添加了助活化劑。炭化工藝采用了瞬間高溫炭化法,有效地避免了氧化,減少了炭的燒失;燒結(jié)過(guò)程快,盡量多地留下了固定碳與炭粒間的碳鏈結(jié)合定型。
在活化過(guò)程中,小型試驗(yàn)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)模擬了斯列普爐的原理,以致在投入生產(chǎn)型批量試驗(yàn)變得較為容易。我們采用了調(diào)整炭汽比及活化溫度(不同于通常生產(chǎn)顆粒炭的指標(biāo)),有效地調(diào)整了活性炭?jī)?nèi)部孔容分布,改善了吸附性能。